Тренинг "Внедрение технологии 5S, LEAN (экономное производство)"

UKRMARK предлагает внедрение на Украинских производствах и офисах технологии 5S, LEAN

Экономное производство 5S – это инструмент Lean, который используют для постоянного улучшения рабочих условий. В процесс попадается как руководство, так и исполнители более низких уровней.

5S - практика, которая должна быть ежедневной, а не разовой. Она требует концентрации и терпения, иначе начальные успехи будут напрасны.

5S зародился после Второй Мировой войны из двух японских концепций: TPM (Загальный уход за оборудованием) и TPS (Производственная система Toyota).

Название является сокращением от пяти японских слов: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu та Shitsuke. Если переложить, то можно получить 5С: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование.

Выполняя эти 5 шагов, мы достигаем следующих целей:

• увеличиваем продуктивность труда
• улучшаем качество продукции за счет снижения дефектов
• уменьшаем вероятность несчастных случаев
• стандартизуем рабочие места
• создаем комфортное рабочее окружение

В ходе внедрения 5S используется циклический подход Деминга: 

5 шагов

1. Seiri — Сортировка

Сперва нужно избавиться от ненужных вещей в рабочей зоне и сгруппировать нужные. На бракованные, посторонние и неиспользуемые предметы наносится красная метка, и они удаляются.

Цель первого этапа — оставить только то, что действительно необходимо.

Иначе вы будете долго искать такие вещи из-за большого количества ненужных. Либо обилие предметов будет захламлять помещение, усложняя перемещение по нему.

Действие при сортировке:

1. Осмотритесь с коллегами, чтобы найти ненужные или ненужные вещи. Если есть сомнения относительно полезности, то задавайте вопросы: в каком количестве нужны такие предметы, как часто они используются, должны ли они храниться здесь.
2. Определитесь куда и как удалять такие вещи из рабочей зоны.
3. Сфотографируйте рабочую зону до изменений.
4. Нанесите красную надпись на ненужные предметы.
5. Выберите место, в котором будут лежать предметы с красной меткой.
6. Если вы так и не решили, нужны ли ненужные отдельные вещи, нанесите на них другую надпись и отделите от ненужных.
7. Подумайте, как часто используются оставшиеся предметы в рабочей зоне.
8. Если каждый день или каждый час, то они должны лежать в пределах досягаемости руки.
9. Если раз в неделю или в месяц, то такие предметы можно оставить подальше в рабочей зоне.
10. Выносите вещи, которые задействуются не так часто, как в пунктах выше.
11. Каждый отдел обязан иметь место хранения ненужных предметов - карантин. Он обеспечивает визуальный контроль: предметы имеют четкие метки, расположенные так, чтобы можно было поймать каждый в зрительный фокус.
12. Разместите одному из сотрудников следить за карантином.
13. Ненужные предметы могут храниться не более 3-4 месяцев. Уточните у сотрудников, которые ранее использовали такие предметы или аналогичные, точно ли они не понадобятся им в дальнейшем.
14. Ненужные вещи передаются на общий состав компании. Там их оценивает ответственное лицо.
15. Предметы можно передать другим отделам, если в них нуждаются их. Также их можно продать. В противном случае - просто выбросить.
16. Сделайте фотографии рабочей зоны после перемен.

2. Seiton - Соблюдение порядка

На этом этапе нужно найти место для каждого предмета в рабочей зоне. Все должно быть как можно удобнее и ближе при необходимости. Инструмент можно легко увидеть, взять, использовать и повернуть на место. В результате получается эргономичное рабочее место: минимум движений со стороны исполнителя, безопасность труда, непринужденная установка.

Остановка при соблюдении порядка:

1. Убедитесь, что все ненужные предметы удалены из рабочей зоны.
2. Держа в голове рабочий поток, подумай, как расположить инструменты.
3. Сфотографируйте рабочую зону до изменений.
4. Узнайте мнение сотрудников, куда бы они расположили рабочие предметы. Они должны подумать, что им нужно для решения задач и в каком количестве.
5. Как упоминалось в алгоритме первого шага, сортировка, часто используемые инструменты должны быть под рукой. Те, что используются раз в месяц, находятся в рабочей зоне, те, что используются редко, нужно вынести.
6. Сложите план и расположите предметы в соответствии с ними. Они должны быть доступны в течение 30-60 секунд при минимальных действиях со стороны сотрудников.
7. Убедитесь, что всем сотрудникам уведомили о перестановке.
8. Сложите детальный и четкий список предметов с их новым местом. Поместите его на видное место.
9. Сделайте метки на каждом шкафу или полки, что в них хранится.
10. Обозначьте разными линиями прохода, места хранения оборудования, источника опасности. Также отметите направления в рабочей зоне, размеры для инструментов в шкафу.
11. Нанесите метки на все необходимые предметы.
12. Сделайте фотографии после изменений.

3. Seizo - Удержание в чистоте

Рабочая зона должна ежедневно поддерживаться в чистоте. Цель не в том, чтобы помещение радовало красотой, хотя и это положительно влияет на настроение сотрудников. 3-й этап помогает моментально выявить дефекты и проблемы в рабочем процессе.

Например, утечка масла трудно разглядеть на и так грязной рабочей поверхности. Когда же она чистая, то любое пятно сразу бросается в глаза, и проблема решается на начальном этапе. Действие при содержании в чистоте:

1. Сфотографируйте рабочую зону перед изменениями.
2. Найдите способы избежать загрязнений, используя технику 5 Почему для определения причины.
3. Определите и сделайте пометку на предметах, которые вызывают загрязнения.
4. Записывайте информацию о участках, которые нужно привести в порядок. Для этого можно использовать таблицу:

5. Вопрос	Где находится проблемная зона?	В чем именно проблема?	Какой работник должен решить проблему?	Как решить проблему?	Когда можно приступить к решению проблемы?
   Ответы

1. Разработайте план и распределите обязанности.
2. Сделайте уборку ежедневным процессом, результаты которого проверяются.
3. Проводите уборку перед началом работы и ее завершением.
4. Для каждой уборки необходимо уделять от 10 до 15 минут.
5. Сделайте фотографии после изменений.

4. Seiketsu - Стандартизация

На 4-м этапе складываются инструкции, как поддерживать рабочую зону в чистоте, а предметы — в готовности к эффективному использованию. Если ранее сотрудникам надзирали указания и задания, то стандартизация дает им шаблоны действий в стандартных ситуациях.

Действие при стандартизации:

1. Сфотографируйте рабочую зону перед изменениями.
2. Убедитесь, что правильно внедрили 3 предыдущих этапа.
3. Произведите отображение обязанностей сотрудников в 5S и список задач на доске.
4. Создайте процедуры и формы для регулярной оценки предыдущих 3 этапов.
5. Создайте инструкции для задач, выполняемых ранее: что и как обозначать красной меткой, как и куда относить ненужные предметы, как размешивать зоны и подписывать инструменты, когда и каким образом проводить уборку, и т.д.
6. Поощрите сотрудников за удачный опыт внедрения 5S, а не критическийте или карйте за ошибки.
7. Сделайте фотографии после изменений.

5. Shitsuke - Усовершенствования

На последнем этапе проходят обучение и тренировки. Цель совершенствования - сделать 5S настоящей культурой в организации и не вернуться к предыдущему состоянию.

Действие при совершенствовании:

1. Убедитесь, что сотрудники относятся к рабочей зоне с таким же вниманием, как и к своему дому.
2. Раз в неделю проверяйте, как выполняются первые 3 этапа. Результаты проверок отражайте на доске. Оценивать можно по 10-бальной шкале.
3. Следите, чтобы сотрудники воспринимали 5S как обязательную часть рабочего процесса, а не ждали команды или назначения.
4. Руководство должно принимать активное участие в инициатировании и внедрении программы. Успешное внедрение стоит отпраздновать с коллективом.
5. Применяйте технику кайзен, чтобы совершенствовать 5S.

Практичное применение 5S

Samsonite South Asia Pvt. Ltd - это расположенное в Индии представительство американской компании Samsonite, которая является одним из крупнейших производителей чемоданов в мире. Здесь производится до 40% всей продукции Samsonite.

Перед внедрением 5S индийское отделение компании чувствовало следующие проблемы:

•  
• Неэффективное использование состава для хранения сырья и готовой продукции
• Расход времени на поиск материалов и инструментов из-за того, что не определен помещение для постоянного использования в качестве состава
• Снижение в результате производительности
• Наличие ненужных предметов в рабочей зоне
• Для инвентаризации таких предметов требуются дополнительные затраты времени и средств
• Для хранения ненужных предметов нет специально отведенного места
• Неравномерное участие руководства и сотрудников в организации рабочей зоны из-за отсутствия стандартов.

Методология внедрения 5S для Samsonite South Asia Pvt. Ltd:

1. Обучение персонала с помощью презентаций и уроков. Ряд сотрудников индийского отделения посетили главный офис компании, где уже успешно внедрили 5S.
2. Упрощение организационной структуры, схематическое объединение отделов в несколько зон.
3. Проведение в выделенных зонах этапа Seizu — Сортировки — под управлением назначенных сотрудников.
4. Проверка результатов сортировки и составление замечаний.
5. Награждение трех лучших зон и проведение презентации для всех работников о результатах первого этапа.
6. Применение следующих 4 этапов по такому же принципу.

Seiri - Samsonite Sortation South Asia Pvt. Ltd

Определяют ненужные предметы, которые помещаются в зону с красной меткой. Детали указываются в карте для красной метки.

Карта для красной метки

Материалы, указанные в такой карте, отправляются в карантин или расставляются так, чтобы не занимали полезную площадь или не мешали проходу.

Офис отдела по литью до и после 

Кладовая для инструментов до и после

Seiton — Соблюдение порядка на Samsonite South Asia Pvt. Ltd

Предметы расставляются по принципу «место для всего и все на своем месте». Определяются зоны для инструментов, материалов и оборудования.

Зоны для размещения корзины для мусора, листов и образцов для станка
и щит для хранения инструментов

Шкаф для крепежных деталей и обозначение прохода

Seizo — Содержание в чистоте на Samsonite South Asia Pvt. Ltd

Проходит уборка рабочих зон, складов, офисов, проходов. Обеспечивается их дальнейшая опрятность.

Проход в цехое до и после

Перевозчик палет до и после

Seiketsu — Стандартизация на Samsonite South Asia Pvt. Ltd

• Были стандартизированы процедуры, которые выполнялись на предыдущих этапах. Работникам раздали инструкции на английском и родном для них языке.
• Был составлен журнал, в который вносились предметы с красной меткой.
• Сами работники, если замечали ненужный предметы, выделяли их красной меткой. Поначалу учет меток велся каждые 8 дней, затем каждые 15 дней, и в итоге один раз в месяц.
• Стали проводиться собрания сотрудников, на которых они обсуждали внедрение 5S.

Shitsuke — Совершенствование на Samsonite South Asia Pvt. Ltd

На предприятии используются внутренние проверки, часть из которых происходит без предупреждений.

Итоги внедрения 5S

1. Производительность улучшилась благодаря системному подходу и грамотному расположению предметов
2. Меньше времени тратится на поиск инструментов и сырья
3. Огромные затраты, необходимые на инвентаризацию ненужных вещей, значительно уменьшились
4. Появилось больше места для складирования мусора, сырья и готовой продукции. Проходы для работников стали намного удобнее
5. В руководства и сотрудников возникла мотивация из-за равного участия во внедрении 5S

Вердикт

При полном внедрении, практика 5S поднимает настроение в коллективе и производит положительное впечатление на заказчиков. Когда сотрудники получают удовольствие от того, где они работают, то в ходе постоянного улучшения уменьшается процент брака, ускоряется рабочий процесс и укрепляется качество продукции.

5S - это не просто система для организации рабочего места. Это культура для повышения производительности, улучшения безопасности и снижения затрат.